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面對沸騰干燥機(jī)的溫度問題應(yīng)如何改進(jìn)
發(fā)布時(shí)間: 2021-12-17  點(diǎn)擊次數(shù): 678次

面對沸騰干燥機(jī)的溫度問題應(yīng)如何改進(jìn)

        沸騰干燥機(jī)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)采用原裝儀表和繼電器控制。該系統(tǒng)在使用過程中,設(shè)備加熱溫度上下限相差較大,不利于生產(chǎn)。設(shè)備加熱器外表面保溫層薄,生產(chǎn)過程中熱能流失。除塵裝置的卷揚(yáng)鋼絲容易斷線,在維修過程中造成很大的麻煩。為保證設(shè)備性能穩(wěn)定,此類問題應(yīng)該如何解決?沸騰干燥機(jī)可以在技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)。
        經(jīng)過長期的生產(chǎn),沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能雖然有了明顯的改進(jìn),質(zhì)量也在不斷提高,但仍然存在一些問題。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出以下改進(jìn)方法。
         1、提高熱能利用率
        沸騰干燥機(jī)在形式上是一種空氣對流干燥設(shè)備,但仍存在能耗高、設(shè)備密封性不足等問題??刹扇〈胧?,取得良好的節(jié)能效果。 (1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。沸騰干燥機(jī)原料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接,密封效果差。改成凹凸法蘭連接后,料斗與設(shè)備本體之間的密封性能得到更好的提高; (3)增加保溫措施。換熱器外殼增加保溫層,保溫層厚度由原來的60mm增加到150mm,大大減少了熱損失。
         2、收集除塵裝置的改進(jìn)
        沸騰干燥機(jī)通過筒體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)集塵袋的晃動(dòng),達(dá)到除塵效果。布袋采用防靜電、無纖維落布,集布袋整體吊裝形式。濾袋采用卡箍連接方式連接,吊筋采用不易變形的剛性材料,有效延長除塵裝置的使用壽命,減少維護(hù)。
        三、布風(fēng)板(篩網(wǎng))的改進(jìn)
        沸騰干燥機(jī)中的布風(fēng)板有兩個(gè)作用,一是支撐料層,二是使氣體分布均勻。分配板開口的大小、形狀、分布和開口率對流體的分配都起著至關(guān)重要的作用。氣體分布不均會(huì)造成床內(nèi)“環(huán)流",在床的某些部位往往極易造成“通道流",而其余部位則為死床。此時(shí),大部分氣體沿床層流動(dòng)。通道中的部分通道以“竄"的形式通過床層短路,極大地惡化了氣固接觸,應(yīng)避免這種情況。一個(gè)好的分配板設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠抑制床層的不均勻性,即當(dāng)床層某些部位的壓降增大時(shí),分配板產(chǎn)生的阻力應(yīng)該能夠空氣流量的增加被抑制,從而抑制流化的惡化。
        沸騰干燥機(jī)所用的布風(fēng)板為單一形式。采用立式穿孔板或墊狀網(wǎng)板。物料在流化過程中容易出現(xiàn)流化不均或死角,不能保證顆粒內(nèi)的藥物。統(tǒng)一性,同時(shí)單一的開口形式不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面,為了減少藥物的泄漏損失,在設(shè)計(jì)過程中利用流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱傳質(zhì)模型對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)模擬計(jì)算??諝夥峙浒?。并驗(yàn)證滿足不同材料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上,連接方式采用可拆卸的方式,以保證快速安裝和**的清潔。
        四、改善進(jìn)氣空氣處理
        1、熱風(fēng)口設(shè)在輔機(jī)房內(nèi),裝有加熱裝置和消聲器。輔機(jī)房和潔凈區(qū)沒有直接的門窗。輔機(jī)房空氣潔凈度水平往往較低,會(huì)影響醫(yī)療熱風(fēng)質(zhì)量。要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會(huì)污染藥品,難以達(dá)到GMP要求。
         2、空氣處理機(jī)組的設(shè)備配置為:初效過濾器-中效過濾器-(副)過濾器。雖然空氣處理系統(tǒng)配備了初級、中級和過濾器,但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷增加,過濾器會(huì)變得堵塞或損壞。目前只能從外觀判斷是否需要更換,缺乏理論依據(jù)。提前更換會(huì)增加成本,推遲更換會(huì)帶來空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn),從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
         3、另外,沸騰干燥機(jī)的引風(fēng)機(jī)沒有與風(fēng)閥聯(lián)動(dòng),會(huì)造成風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間出現(xiàn)空氣倒流的現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開關(guān)聯(lián)動(dòng)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),同時(shí)打開風(fēng)閥,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)閥同步關(guān)閉,確保不發(fā)生空氣倒流。
        五??刂葡到y(tǒng)的改進(jìn)
        沸騰干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)主要是根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)設(shè)置,但可以實(shí)現(xiàn)全智能化,工藝參數(shù)也可以追溯,這對設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了更高的要求。在電氣控制系統(tǒng)中,需要一系列檢測溫度、壓力、壓差、運(yùn)行時(shí)間等的裝置來獲取基本數(shù)據(jù),然后通過變送器傳輸存儲(chǔ)在觸摸屏中,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并通過觸摸屏分析,然后一個(gè)合適的工作藝術(shù)路線可實(shí)現(xiàn)智能控制。
        六。溫度控制
        熱風(fēng)加熱控制方式采用簡單的“開"和“關(guān)"方式。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),蒸汽停止,但換熱器仍有余熱使空氣溫度繼續(xù)升高,反之亦然。當(dāng)然,這會(huì)造成溫度波動(dòng)過大,影響設(shè)備的干燥質(zhì)量.通過PLC對溫度信號的變換和處理,控制蒸汽閥的啟閉,實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制,達(dá)到自控的目的??刂普羝髁块y的大小,使進(jìn)風(fēng)溫度保持高低,溫度開始上升時(shí)蒸汽流量大。盡快使進(jìn)風(fēng)溫度接近設(shè)定值,然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量慢慢接近設(shè)定值,再保持穩(wěn)定的蒸汽量,使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
        從沸騰干燥機(jī)的工作原理入手,結(jié)合生產(chǎn)過程中的一些問題,改進(jìn)設(shè)備技術(shù),對除塵裝置、溫度和進(jìn)風(fēng)過濾裝置進(jìn)行一些改進(jìn),可以更好地滿足生產(chǎn)要求。原系統(tǒng)改造工作量小,對原設(shè)備無需大改動(dòng),投資小,回報(bào)大。好處更大!

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